鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

目錄
一、工程概況

二、材料簡(jiǎn)介

三、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

四、噴涂施工的說明

五、涂裝工藝過程及要求

海南飛天龍建筑工程有限公司
2020年7月20日編制

一、工程概況
本項(xiàng)目位于 本工程中氟碳漆施工部位主要為 位置鋼結(jié)構(gòu)。

二、材料簡(jiǎn)介
1、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆簡(jiǎn)介
氟碳涂料是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹脂所含碳氟健的分子結(jié)構(gòu)是已知最強(qiáng)的分子健，健能達(dá)到110千焦/mol，而且碳氟健長(zhǎng)度短，因此氟碳涂料有遠(yuǎn)比一般涂層優(yōu)異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數(shù)小、憎水、憎油、抗污染等優(yōu)異性能。
鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料保護(hù)，基材的處理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等，既能充分發(fā)揮氟碳涂料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔性能。又能避免鋼基材在各種環(huán)境腐蝕涂層系統(tǒng)，是專門針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裝飾防腐的涂層系統(tǒng)。
2、氟碳漆的性能特點(diǎn)
氟碳漆是專為長(zhǎng)壽命、高防腐、高裝飾要求開發(fā)的產(chǎn)品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟樹脂作為基料，摻入耐酸、耐堿、耐候的陶瓷無機(jī)顔填料、專用助劑、利用特殊生產(chǎn)工藝配制而成的一種超耐候、強(qiáng)耐污、高裝飾性的高性能涂料。具有：
(1)超耐候性戶外使用壽命。
(2)超強(qiáng)耐腐蝕性。采用多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質(zhì)的腐蝕，及系統(tǒng)耐鹽霧能力。
(3)高裝飾性 氟碳涂層具有實(shí)體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質(zhì)感和造型。
(4)施工方便 可以滾涂、刷涂、噴涂施工。
(5)應(yīng)用廣泛 廣泛應(yīng)用于市政工程、建筑幕墻、交通設(shè)施、石油化工設(shè)備等一般防腐和重防腐領(lǐng)域。
(6)耐粘污性好 可廣泛應(yīng)用酒店、高檔寫字樓、市政工程、橋梁、高層建筑、別墅等建筑場(chǎng)所。

三、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝
根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計(jì)要求，地理環(huán)境和特點(diǎn)
1、施工工藝
鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環(huán)氧富鋅底漆———現(xiàn)場(chǎng)焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補(bǔ)原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂層穩(wěn)定與固化
2、底材要求
金屬的涂裝基面最基本要求
干燥、無銹蝕、清潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕：鋼鐵表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。
清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
3、涂裝工藝
金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。
金屬表面設(shè)計(jì)要求：
安全防護(hù)┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護(hù)。
4、安全防護(hù)
不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險(xiǎn)性。這種危險(xiǎn)能對(duì)人造成嚴(yán)重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險(xiǎn)。
4.1、?燃燒和爆炸的危險(xiǎn)
①、?儲(chǔ)藏
絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個(gè)國(guó)家都有其對(duì)易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。
②、?施工
施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)接觸明火即會(huì)發(fā)生爆炸，因此施工場(chǎng)地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時(shí)可測(cè)量溶劑蒸氣濃度。
4.2、?對(duì)人類健康的危害
油漆中有一定量對(duì)人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護(hù)設(shè)備：
面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長(zhǎng)袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。
除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。
4.3表面處理
為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。
1、對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。
2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。
3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。
4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對(duì)于舊漆的表面處理和油漆的施工
對(duì)舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能處凈。對(duì)于確實(shí)無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有脫底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。
4.4涂料施工
1、?環(huán)境條件
處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：
1）環(huán)境溫度低于已于5℃
2）表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；
3）相對(duì)溫度大于75%
4）鋼板表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、涂料的使用狀態(tài)
1）涂料和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2）混合
按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。
3）稀釋
溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。
4）過濾
如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾
5）適用期
雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。
6）覆涂間隔
覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；一般涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為24小時(shí)以上。
3、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工
3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂
孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。
3-2刷涂
1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性和形狀。
2）刷涂時(shí)，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。
3）刷涂時(shí)用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。

四、噴涂施工的說明
1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項(xiàng)：
1）選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。
2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。
3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。
4）發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。
6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。
2、無氣噴涂
無氣噴涂由于具備以下優(yōu)點(diǎn)，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。
a)?速度快、節(jié)約時(shí)間
b)?涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時(shí)較不易流掛。
c)?由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對(duì)裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。
1）調(diào)整好噴涂設(shè)備
2）噴涂
a)?無氣噴涂機(jī)的一次壓因連接管長(zhǎng)度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達(dá)到良好的霧化效果。
b)?噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意與被涂面等距，移動(dòng)應(yīng)平行移動(dòng)，避免作弧線移動(dòng)，重疊面積應(yīng)為50%
c)?無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對(duì)準(zhǔn)人。
3、膜厚控制
為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計(jì)測(cè)量膜厚度，如未達(dá)到要求，則應(yīng)補(bǔ)涂以達(dá)到規(guī)定要示。
4、干燥
4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應(yīng)保持原狀
4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)使其干燥
5、干膜厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)量，如未達(dá)到規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補(bǔ)。
6、膜厚的控制
為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。
1、膜厚的定義
對(duì)于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測(cè)量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來說膜厚隨測(cè)量方法的改變而改變，所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。
2、影響膜厚測(cè)量的其它因素
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度對(duì)膜厚測(cè)量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測(cè)量?jī)x器（即便攜式膜厚測(cè)定儀），其測(cè)量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。
2-2涂料的干燥
涂料的干燥時(shí)間相對(duì)來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。因此要達(dá)到精確測(cè)量的目的，進(jìn)行測(cè)量的時(shí)間亦是相當(dāng)重要的，氟涂料膜厚的檢測(cè)應(yīng)在漆膜完全干燥以后。
3、測(cè)量
膜厚測(cè)量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測(cè)量進(jìn)行。
4、標(biāo)準(zhǔn)膜厚和最低膜厚
一般來說：
a)最低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%
b)膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過最小膜厚。
5、底漆施工
金屬結(jié)構(gòu)漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。
底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。
6、中涂漆
金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。
中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時(shí)使用完。
7、面漆施工
先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘。
請(qǐng)?jiān)谙鄬?duì)溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時(shí)內(nèi)使用完畢。
8、養(yǎng)護(hù)期
雙組份涂料，在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
9涂裝工序表格
注：
1、舊表面處理特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。填補(bǔ)膩?zhàn)拥牡胤揭蚰ズ谩?br />2、每次工序完成后要認(rèn)真檢查。如果有問題，不能做下道工序。
3、以上工序可采用刷、噴、涂裝。
4、一般氣候條件下的涂裝工序四、涂層厚度

涂層系統(tǒng) 名稱 技術(shù)要求 參考用量(kgm2)

1、鋼材表面預(yù)處理 噴砂 Sa2.5 0.3

2、防腐底 環(huán)氧富鋅底漆 干膜厚≥50-70um> 0.3>

3、防腐陰檔層 環(huán)氧云鐵中間漆 干膜厚≥50-70um 0.2

4、氟碳色面漆 氟碳面漆 干膜厚≥20-30um 0.125

5、氟碳罩光清漆 干膜厚≥10-15um

6、輔料 固化劑、稀釋劑等 適量

五、涂裝工藝過程及要求
1、有氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)。
2、無氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級(jí)或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級(jí)。
3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級(jí)。
4、涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度50-70um,干燥。
5、涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，厚度50-70um。
6、焊接、劃傷部位局部找補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄔ踊遥?br />7、涂氟碳面漆兩道，厚度20-30um。
8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。
9、每到涂層間隔不小于1小時(shí)，施工溫度10-40度。
10、涂層和穩(wěn)定與固化。